如何提高印刷品質,高質量印刷要求條件,對于高質量的紙制品印刷,尤其是包裝印刷是需要對印刷設備和印刷油墨有非常高的要求,以下幾點是對印刷有幫助的重點知識分析:
1、收到工單后,要認真了解工單的具體要求,評估印刷的難點和重點,制定預防問題的措施。 安排專人對封面、保護封條、外殼面、底紙、包裝盒等重要印刷部位進行印刷。
2. 了解所用油墨的特性。 根據(jù)不同的宣傳冊印刷要求(如、中檔、低檔客戶印刷產品)、紙張?zhí)匦院陀『蠊に囈,選擇不同性能的油墨、助劑、干燥劑、脫粘劑(如 作為,中檔,低檔)代理...等輔助材料。
3、機長裝版、調版后,按首張印刷確認表核對,印刷300張左右,并請印刷主管(班次印刷負責人)簽樣后進行量產。
4、調整過程中如有疑問,必須向上級或印刷主管報告。 未經授權,您不得自行決定和打印。 機長、印刷說明書主管或值班印刷負責人、質檢員應加強對印刷件質量、色彩的監(jiān)控。 個簽名應該有兩個樣本,一個用于打印個確認樣本,另一個用于顏色匹配。 印刷油墨顏色必須根據(jù)客戶的色樣印刷。 如不符合色樣要求,請向本部門印刷主管咨詢。
5. 保留印刷雜志和畫報的商標、LOGO、廣告頁的副本。 印刷后,將首期雜志畫報的所有商標、LOGO、廣告頁整理在一個文件夾中,便于印刷后各期的色彩調整。
6、印刷要嚴格控制版面的供水量,在不貼版的前提下盡量減少供水量。 加強印刷品抽查。 量產時,每10000張根據(jù)首張打印確認單和藍紙重新校準,確保色彩一致性。
7、印刷長版機器時,必須安排人員連續(xù)查字。 重點是小點、小文字和小點的筆畫。
8、印刷說明書中若有產品墨色不一致,由機長或機務人員負責標記或取出。 機器人員也可以用小條紙將其分開并標記出來,替代頁組的質檢人員可以準確取出,防止不合格產品流入下道工序。 打印白紙時,應填寫標簽卡,機器人員應明確指出問題點,取出有問題的印張,防止不合格產品流入下道工序。
9、做好樣品保存和印張工作。 客戶與印刷主管簽樣后,確認墨色更佳的產品應以大筆以盒子的形式進行標注,以確?蛻粲∷⒌漠a品樣品不存在質量問題。
10、打樣時,檢查顏色是否符合打樣標準,無墨皮、無水干、無拖拉、無底、不粘、滾后不粘; 注冊圖文和正反面; 側規(guī)、咬口和規(guī)則是否一致,布局是否干凈整潔。
11、印刷過程中如果印版微調,注意油墨顏色。 任何有色偏的產品都不能用作樣品。 反面印刷時,客戶與印刷主管簽樣時,盡快在機器上印刷空白紙的空白部分; 如果機器或操作不穩(wěn)定,請取出保留部分,等待機器正常運行,然后再上機打印。
12、印刷金、銀、特金、特銀、雙膠紙或染色大的純色塊,應加入20%-30%的光油,以保護干燥或防止掉色。
13、對于所有印刷特殊紙(金卡紙、銀卡紙、玻璃卡紙)、合成紙和高光潔度的紙張,先調整潤版液的pH值,校準個確認樣品進行印刷,待需要時再正式印刷 加入5%用量的干燥劑(紅、白干性油)或同時過一層水性清漆保護。
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